Antes de comenzar
Información necesaria
Antes de iniciar la configuración, asegúrate de tener:Información de productos
- Especies que procesas (manzana, cereza, etc.)
- Variedades de cada especie
- Calibres y estándares comerciales
- Temporadas de cosecha
Estándares de calidad
- Parámetros que evaluarás
- Rangos aceptables para cada parámetro
- Criterios de clasificación
- Requisitos de clientes específicos
Información de personal
- Inspectores y personal de calidad
- Niveles de autorización
- Certificaciones y competencias
- Contactos de laboratorios externos
Datos de proveedores
- Lista de productores/proveedores
- Información de contacto
- Ubicaciones y capacidades
- Historiales previos si existen
Permisos requeridos
Para realizar la configuración inicial necesitas:- Rol de administrador en el módulo de calidad
- Acceso a configuración de parámetros y reglas
- Permisos de mantenimiento para crear y editar maestros
Paso 1: Configurar Especies y Variedades
1.1 Registrar especies principales
Acceder al mantenedor
Crear nueva especie
Definir características
Guardar y validar
Ejemplo de configuración - Manzanas
1.2 Registrar variedades por especie
Para cada especie creada, registra sus variedades principales:Manzanas - Variedades comunes
Manzanas - Variedades comunes
- Red Delicious
- Golden Delicious
- Granny Smith
- Gala
- Fuji
- Pink Lady
Cerezas - Variedades comunes
Cerezas - Variedades comunes
- Bing
- Lambert
- Rainier
- Lapins
- Sweetheart
- Royal Dawn
Paso 2: Configurar Parámetros de Calidad
2.1 Parámetros por categoría
Configura parámetros sistemáticamente por cada categoría:- General
- Calidad
- Físicos
2.2 Configuración paso a paso
Seleccionar categoría
Elegir especie
Crear parámetro
Definir validaciones
Repetir por categoría
2.3 Lista de parámetros esenciales
Parámetros obligatorios
Parámetros obligatorios
- Calibre: Para clasificación comercial
- Defectos totales: Para decisión de aceptación/rechazo
- Firmeza: Para vida útil y transporte
- Color: Para clasificación visual
- Observaciones: Para comentarios del inspector
Parámetros recomendados
Parámetros recomendados
- Brix: Para productos donde el sabor es crítico
- Defectos por categoría: Para análisis detallado
- Condición general: Evaluación global del lote
- Vida útil estimada: Para planificación logística
Paso 3: Establecer Reglas de Segregación
3.1 Definir categorías de clasificación
Antes de crear reglas, define las categorías que utilizarás:| Categoría | Exportable % | Uso típico |
|---|---|---|
| Premium Export | 95-100% | Mercados premium, precios altos |
| Standard Export | 85-94% | Exportación regular |
| National Market | 70-84% | Mercado interno |
| Industrial | 50-69% | Procesamiento |
| Discard | 0-49% | Descarte |
3.2 Crear reglas por parámetro
Acceder a reglas
Seleccionar especie
Elegir parámetro
Definir rangos
Probar reglas
3.3 Ejemplo de reglas - Manzanas por Firmeza
Paso 4: Registrar Productores y Contactos
4.1 Cargar maestro de productores
Preparar información
Registrar productores
Clasificar por desempeño
Validar información
4.2 Registrar personal de calidad
En Calidad > Administración > Contactos:Inspectores de recepción
Inspectores de recepción
- Personal autorizado para controles de materia prima
- Certificaciones vigentes
- Especies que pueden inspeccionar
- Horarios y turnos asignados
Inspectores de proceso
Inspectores de proceso
- Personal de controles durante producción
- Líneas específicas asignadas
- Nivel de autoridad para decisiones
- Contactos de respaldo
Supervisores y coordinadores
Supervisores y coordinadores
- Personal con autoridad de escalamiento
- Contactos para situaciones críticas
- Horarios de disponibilidad
- Alternativas en caso de ausencia
Paso 5: Validación y Pruebas
5.1 Prueba de configuración completa
Simular control de recepción
Verificar parámetros
Probar segregación
Generar reporte
Revisar trazabilidad
5.2 Lista de verificación
Antes de poner en producción, confirma:Especies y variedades
Especies y variedades
Parámetros
Parámetros
Reglas de segregación
Reglas de segregación
Maestros
Maestros
Paso 6: Capacitación del Equipo
6.1 Sesiones de entrenamiento
Organiza capacitaciones estructuradas:Inspectores
- Navegación básica del sistema
- Proceso completo de control de calidad
- Captura de imágenes y evidencias
- Interpretación de resultados automáticos
Supervisores
- Funciones avanzadas del sistema
- Generación e interpretación de reportes
- Gestión de excepciones y casos especiales
- Configuración de alertas y notificaciones
6.2 Documentación de respaldo
Prepara material de referencia:- Guías rápidas para procesos frecuentes
- Listados de contactos de soporte técnico
- Escalamiento de problemas según tipo y severidad
- FAQ con soluciones a problemas comunes
Paso 7: Puesta en Producción
7.1 Implementación gradual
Piloto con un producto
Validar resultados
Expandir gradualmente
Monitorear desempeño
Optimizar configuración
7.2 Monitoreo post-implementación
Durante las primeras 4 semanas:- Revisión diaria: Verifica que todos los controles se registren correctamente
- Reunión semanal: Evalúa problemas encontrados y ajustes necesarios
- Feedback del equipo: Recopila sugerencias de mejora de los usuarios
- Análisis de datos: Verifica que los reportes proporcionen información útil
Soporte y Mejora Continua
Contactos de soporte
- Soporte técnico: Para problemas del sistema
- Consultor de calidad: Para ajustes en configuración
- Administrador del sistema: Para cambios de permisos y accesos
Proceso de mejora
- Revisión mensual: Evalúa efectividad de parámetros y reglas
- Actualización trimestral: Incorpora cambios en mercados o productos
- Capacitación continua: Mantén al equipo actualizado en nuevas funcionalidades
- Benchmarking: Compara resultados con estándares de la industria
